SOLUTION ソリューション事例

カートナーへの個装箱・化粧箱 自動供給システム

              

【概要】

カートナーへの個装箱・化粧箱 自動供給システム

これまでカートナー(カートン機)への個装箱・化粧箱のセッティングの多くは、手作業での対応でした。
昨今の働き手不足、また従業員エンゲージメントの向上が求められる中、こういった単純な重労働作業の自動化への対応は医薬品・化粧品・食品業界で急務となっています。

そこでグローリーから、協働ロボット&AMR(自律走行型搬送ロボット)を用いたカートナーへの個装箱自動投入システムを提案します。
 

【自動化フロー】

1.資材倉庫から出庫された個装箱・化粧箱入りのオリコン・プラスチックコンテナを協働ロボットを用いてAMRにデパレタイジング
2.資材を搭載したAMRが自動でカートナーの資材受け渡し場所に移動
3.自動的に資材をカートナーに受け渡し完了

AMRの特性を活かし、AMRとカートナーは「1:1」の関係ではなく「多:多」で稼働します。

資材受け出し後の空になったオリコンの回収、オリコンの自動折り畳み、オリコンをパレット上にパレタイジング、資材倉庫へ格納する準備、それらの工程も自動化提案が可能です。

※自動化に際してカートナー側の改造が必要になる可能性があります。
 

【主な仕様】

■AMR    :自社製AMR NMR-150 / オムロン製 LD-250
■協働ロボット:各メーカーに対応可能
        ※協働ロボットであり安全柵無での対応も可能です。
■複数台制御    :各ラインのタスクを分析し最適なAMRを選択します。
         それによりAMRの台数を最小化し、コスト低減・動線整理に貢献します。
 

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